超低碳馬氏體不銹鋼（06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo）是水輪機重要部件上冠、下環(huán)、葉片和導葉通常選用的重要資料。目前，國內(nèi)外廠家在消費該系列不銹鋼資料時，在消費和后續(xù)加工過程中較易產(chǎn)生裂紋，在運用過程中偶然也會呈現(xiàn)裂紋。因而，要想進步該系列資料鑄件的質(zhì)量，就必需經(jīng)過進步冶煉鋼水內(nèi)在質(zhì)量來提升鑄件整體性能。針對東方電氣集團東方電機有限公司不銹鋼冶煉原有工藝存在脫碳時間長、耗氧量大、熔池溫度高、高溫時間停留時間長等問題，經(jīng)過工藝改良和AOD精煉爐運用，進步了鋼液的質(zhì)量。

　　東方電氣集團的學者經(jīng)過工藝改良和AOD的運用，基于不銹鋼冶煉過程的“脫碳保鉻”原理，分離AOD冶煉工藝優(yōu)化，取得高質(zhì)量鋼水成分為：ω(C)=0.02%~0.04%、ω(Si)=0.49%~0.53%、ω(Mn)=0.60%~0.69%、ω(Cr)=12.90%~13.57%、ω(Ni)=3.95%~4.34%、ω(S) ≤ 0.015%、ω(P) ≤ 0.028%、ω(O) ≤ 80×10-6、ω(N) ≤ 150×10-6、ω(H) ≤ 3×10-6，并使球狀氧化物評級不超越２．０。新工藝大幅進步了馬氏體不銹鋼的鋼水干凈度，滿足了熔煉成分及各項理化指標的請求。